数智赋能 联通智造新未来中国联通亮相2025中国5G+工业互联网大会

  11月21日至23日，以“万物互联 智能领航”为主题的第六届中国5G+工业互联网大会在武汉举行。中国联通以“数智赋能 联通智造新未来”为主线，围绕“网络化、数字化、智能化”，全方位展示了在工业数字化转型领域的最新技术成果、标杆案例与生态能力。

  中国联通将5G工业专网作为网络化转型的关键切入点，为离散型和流程型全业务场景打造了稳定可靠的网络基座。在此基础上，积极升级并落地5G-A技术，实现了数字化、智能化业务的“有根生长”。在展会现场，观众可以直观感受到中国联通5G-A在精准定位、宽带传输、低时延等方面的性能提升，以及其在低空、交通、海域和矿山等重点领域的落地价值。

  在低空经济领域，中国联通与国家能源汉川电厂共同建设了省内首个5G新型智慧电厂，充分运用5G-A毫米波站的通感一体网络能力，在厂内部署全国产化基站，并设立电子围栏，实现了黑飞检测功能。项目还实现了毫秒级联动和厘米级定位，巡检效率提升3倍，年节省人力成本360万元，减少人工巡检100次，安全事件发生率下降10%，设备检修效能提高30%。

  中国联通依托格物工业网络站点平台和工业大数据平台，打造了覆盖汽车、服装、新能源、家电等多个行业的数字化转型实践案例，为全产业链协同发展提供了强大动力。

  格物工业网络站点平台在多领域落地开花。在汽车领域，中国联通为长安汽车数智工厂提供了全方位的数字化解决方案。通过联通格物工业网络站点平台汽车版进行底层设备数据采集，实现了对1.2万台设备、80万个采集点位的数据采集，并使用自主研发的软网关进行协议转发。目前，平台已经具备20多种主流协议，并沉淀了400多种行业物模型，为后续项目提供了可复用的宝贵资源。

  在服装领域，中国联通打造的愉悦家纺生产运行协同管理平台全方面覆盖了营销获客、研发设计、量体数据管理、采购计划、材料仓储、裁剪缝制后整理等生产环节。依托联通5G网络及格物工业网络站点平台，实现了工厂设备的互联互通、数据共享和资源汇聚，促进了工厂内部的高效协同，助力公司实现生产原料、生产的全部过程和产品销售的联动。

  在新能源领域，中国联通基于格物工业网络站点平台为楚能新能源股份有限公司打造了5G智慧工厂。项目包括4大5G应用体系和6大5G应用场景，实现了全流程数字化、全过程人机一体化智能系统、全生命周期质量控制和能耗绿色化四大方面的效能提升。打造的5G+AI涂布纠偏检测、5G+设备预测性维护、5G+AI温度控制、5G+AMR、5G+AI焊缝质检、5G+BI可视化等6大5G应用场景，逐步提升了能耗绿色化、智能制造和质量控制水平。

  在家电领域，中国联通与TCL空调携手完成了转型规划，分阶段推进绿色零碳工厂建设目标。通过格物Unilink工业网络站点平台，利用5G网络的大带宽、低时延、广连接特性，落地了5G+能源低碳、5G+供应链可视化、5G+智慧仓储物流、5G+AR辅助装配等十个应用场景。

  工业大数据平台与中小企业转型。在工业大数据平台方面，联通工业大数据平台展示了其强大的架构与能力；在数据治理方面，基于数据采集与集成、数据清洗与建模等能力，助力客户将工业数据转化为高质量数据资产；在数据应用方面，提供BI分析、可视化监控、生产优化与智能调度等服务，为客户全面洞察公司制作运营情况赋能。

  针对中小企业数字化转型的痛点，中国联通推出湖北制造业数字化转型服务平台。该平台集成了政策精准推送与兑付、全生命周期服务、数转产品矩阵、行业解决方案、链式协同、数字金融等核心功能，并设有“云智库”“供需大厅”等特色专区。通过构建制造业AI生态系统，提供智能质检、智能排产等服务，致力于成为政府决策的智能助手和企业转型的赋能引擎。

  中国联通在格物工业网络站点平台基础上，进一步引入具身智能和数字孪生技术，自研推出“中国联通格物具身智能平台”。积极融入具身智能产业，打造格物具身智能系统，布局具身智能机器人连接、管理和运维能力，以及支持多场景和业务系统的人机协同能力。该平台能做到一个平台管理百种、千型、万机的机器人，实现了跨品牌、跨协议、跨品类机器人的统一纳管，极大提升管理效率和智能化水平。通过机械臂、机器狗与机器人协同作业，结合AI视觉检测，实现了产线自动化巡检、高精度分拣等任务，明显降低了人力成本并提升了作业安全性。

  同时，中国联通发布的元景万悟工业智能体开发平台与8类工业场景智能体应用，实现了研发设计等五大环节的智能化突破，加速了工业智能化升级。

  此外，元景钢铁AI应用与矿山AI应用案例生动诠释了AI技术如何助力传统行业降本增效。在钢铁AI应用层面，中国联通在永洋特钢针对生产的基本工艺流程复杂及多能源耦合的特点，全面感知副产煤气系统的煤气回收、存储、消耗、排放等活动数据。基于工艺机理与AI大模型技术，融合转炉煤气柜位、热风炉、加热炉煤气消耗量等实时数据，对副产煤气预测与动态平衡调度等关键过程进行动态建模、趋势感知与调度策略推送，实现了副产煤气动态高效管控，降低了生产所带来的成本，助力永洋特钢低碳、环保、智能发展。最终实现了吨钢煤气消耗降低5-10立方米，煤气管网压力波动降低20%。

  在矿山AI应用层面，通过机器视觉+AI算法对皮带撕裂进行识别，提供分等级预警，同时实现联动皮带一键停机。在黑光环境下，通过精准识别皮带托辊偏移量，配合AI算法进行实时计算，首次推出体积测量算法来精确分辨皮带托辊偏移量，并可实现联动皮带停机等方式，降低设备故障率，保障安全监测。

  未来，中国联通将继续携手生态伙伴，推动工业互联网向更广范围、更深层次、更高水平迈进，共同绘就数实融合的崭新图景。